气浮机设备

气浮机设备——设备构造：

1. 气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

2. 稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

3. 溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-**

气浮机设备——气浮机工作原理概述：

气浮法又称空气浮选法是污水处理中常用的浮选方法，气浮法是利用空气压缩瞬间释放或机械剪切形成的微气泡进行浮选。常用的气泡的形成方法可分为水泵吸水管吸气气浮、扩散板曝气气浮、射流气浮及叶轮气浮机。

将污水、污染物质和气泡这样一个多相体系中含有的疏水性污染离子，有选择地从废水中吸附到气泡上，以泡沫形式从水中分离去除的一种操作过程。气浮法是向水中注入或通过电解的方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离的一种水处理技术。气浮法主要用于从废水中去除相对密度的悬浮物、油类和脂肪，也可用于高浓度废水的浓缩然后经带式压滤机压干。

废水中污染物微粒能较稳定地吸附在气泡上并随气泡上浮是气浮分离的前提条件，因此，被去除的污染物微粒应具有疏水性表面。为提高气浮法的分离效果，往往采取措施改变固体或液体污染物微粒的表面特性，向水中投加一定数量的悬浮剂，使亲水性颗粒转变成为疏水性颗粒，向乳化油废水中投加破乳剂(混凝剂)，使难于气浮的乳化油聚集成悬浮物来去除。

气浮机设备——溶气释放器选择的基本要求有哪些?

溶气释放器是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并迅速而均匀地与水中杂质相黏附。选择溶气释放器时的基本要求如下。

  (1)充分地减压消能，保证溶入水中的气体能充分地全部释放出来。

 (2)保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质黏附的表面积，防止微气泡之间相互碰撞而扩大，以减少不利于气浮过程的大粒径气泡的产生。

(3)创造释气水与待处理水中絮凝体良好的黏附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高捕捉概率。

 (4)要有防止堵塞的措施，为了迅速地消能，必须缩小水流通道，因而水中杂质堵塞通道是很难避免的，故必须要有防止堵塞的措施。

(5)构造力求简单，材质要坚固、耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装。尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠。

气浮机设备——气浮设备操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

  1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

  2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

  3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

  4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

  5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

  6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3、停机步骤

   1）关闭刮渣机。

   2）关闭气浮进水泵。